Aydınlatma armatürlerine yönelik plastik parçaların ana üretim süreci, enjeksiyonlu kalıplama olup, enjeksiyonlu sıkıştırmalı kalıplama ve iki-renkli enjeksiyonlu kalıplama temsili teknolojilerdir. Bunlar yüksek-hassas, karmaşık-yapılı plastik parçalar üretmek için uygundur.
Ana Üretim Süreçleri
Enjeksiyon Kalıplama: En temel ve en yaygın kullanılan yöntemdir. Granül plastik hammaddeler ısıtılıp eritildikten sonra yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Soğutulup katılaştırıldıktan sonra parça kalıptan çıkarılır. Yaygın olarak abajur braketleri, konektörler üzerinde klips-, kablo kılıfları vb. üretmek için kullanılır.
Ortak Malzemeler: Yüksek sıcaklık direnci, iyi yalıtım ve yüksek mekanik mukavemet gibi özelliklere sahip PC (polikarbonat), PBT (polibütilen tereftalat), ABS, PP vb.
Yüzey İşlem: Estetiği ve yansımayı iyileştirmek için püskürtme, elektrokaplama, cilalama, vakumlu metalizasyon vb.
Enjeksiyon Sıkıştırma Kalıplama (ICM), enjeksiyon ve sıkıştırma süreçlerini birleştiren gelişmiş bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir. Otomotiv far camları ve yüksek-hassas lamba kapakları gibi optik-kaliteli şeffaf parçaların üretimi için özellikle uygundur.
Avantajları: İç gerilimi azaltır ve ürünün boyutsal stabilitesini artırır; Doldurma etkisini artırır ve akış uzunluğunu uzatır; Daha düşük sıkma kuvvetine izin vererek enerji tüketimini azaltır.
Uygulamalar: Otomotiv farları, havacılık alanındaki şeffaf parçalar ve LED optik lensler gibi{0}yüksek gereksinimli bileşenler.
İki farklı renk veya plastik malzemeyi tek bir kalıplama işleminde birleştirerek tasarım özgürlüğünü ve işlevselliği artırır ve otomotiv arka lambalarında ve dekoratif lamba muhafazalarında yaygın olarak kullanılır.
Teknik Hususlar: Malzemeler iyi bir yapıştırıcı uyumluluğuna sahip olmalıdır; Karmaşık kalıp yapısı, sıcaklık ve basıncın hassas kontrolünü gerektirir; Yumuşak-sert birleştirme ve şeffaf ve opak malzeme kombinasyonları gibi efektler elde edilebilir.
